Kennis van de branche
PVC-platen met hoge dichtheid (polyvinylchloride) zijn een soort kunststofplaten met een hogere dichtheid in vergelijking met gewone PVC-platen. Enkele eigenschappen van PVC-platen met hoge dichtheid zijn:
Duurzaamheid: PVC-platen met hoge dichtheid zijn zeer duurzaam en bestand tegen intensief gebruik en blootstelling aan extreme temperaturen.
Chemische weerstand: PVC-platen hebben een hoge weerstand tegen chemicaliën en zijn bestand tegen blootstelling aan zuren, basen en andere bijtende stoffen.
Weerbestendigheid: PVC-platen zijn bestand tegen weersinvloeden en zijn bestand tegen blootstelling aan zonlicht, regen en andere omgevingsomstandigheden zonder te verslechteren.
Brandwerendheid: PVC-platen zijn zelfdovend en ondersteunen geen verbranding, waardoor ze een veiligere keuze zijn voor toepassingen die brandwerende materialen vereisen.
Lichtgewicht: PVC-platen zijn licht van gewicht en gemakkelijk te hanteren, waardoor ze een populaire keuze zijn voor een verscheidenheid aan toepassingen.
Veelzijdigheid: PVC-platen met hoge dichtheid kunnen eenvoudig worden vervaardigd en zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren, texturen en diktes, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen, waaronder bewegwijzering, displays voor verkooppunten en constructie.
PVC-platen voor meubels worden meestal vervaardigd via een proces dat extrusie wordt genoemd. Dit zijn de algemene stappen in het proces:
Mengen van de PVC-hars en andere additieven: De eerste stap is het mengen van de PVC-hars met andere additieven zoals weekmakers, stabilisatoren en pigmenten. Dit mengsel wordt vervolgens in een mixer verwarmd totdat het een homogene massa wordt.
Extrusie: De homogene massa wordt vervolgens in een extrudermachine gevoerd. De extruder is een grote cilinder met daarin een schroef die roteert en het mengsel door een matrijs duwt, een gevormde opening aan het uiteinde van de cilinder. Terwijl het mengsel door de matrijs gaat, wordt het gekoeld door water of lucht en neemt het de vorm aan van de matrijs.
Kalanderen: Na extrusie kan de PVC-plaat een proces doorlopen dat kalanderen wordt genoemd. Dit houdt in dat het vel door een reeks rollen wordt geleid die het tot een dunnere, meer uniforme plaat persen.
Koelen en snijden: Nadat de plaat is gevormd en gekalanderd, wordt deze gekoeld en vervolgens in de gewenste maat en lengte gesneden.
Oppervlaktebehandeling: Ten slotte kan de PVC-plaat een oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals schuren of embossing, om het de gewenste textuur of patroon te geven.
